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汽车制造行业的起重机自动化,智能化

发表时间:2019-02-18 10:11:13

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顺发起重机的半自动化起重机,智能起重机功能及CWM系统有助于起重设备更快速地运行,持续时间更长,并在汽车行业内使人们远离危险的方式进行工作。

半自动化 起重机的起重可以帮助汽车制造商建立和保持质量,同时提高他们的满意度作为一个关键因素。这个过程可以帮助您提高从冲压车间和装配线到仓库系统的所有操作的安全性和生产力。

在冲压车间使用半自动夹模搬运起重机正改变着汽车制造业的面貌。

现代模具四角设有升降锁,便于起重机通过四角从模具库抓取模具进行夹具的搬运和负载感应。

普通起重机需要起重机操作员有两个固定的绳索来完成模具提升,然而, 顺发起重机通过半自动模式就能完成模具提升,与此同时,操作员可以安装在汽车或吊索摄像机现场无线远程实时显示在屏幕上操作的实际情况。

新一代夹模搬运起重机可完成快速换模,方便根据生产计划进行调整。

与前三天的一个模具相比,现在可以实现一个表类多个模具。

这种发展趋势增加了起重机的周期工作量,顺发起重机是在应对重载和工作周期短的情况下安全高效设计的。


智能提供功能,提高主要安全性,速度和定位

顺发起重机独特的智能功能使其在提高安全生产效率方面具有明显优势。

新操作人员在操作顺发起重机时,利用目标定位和防摇摆控制功能,将重达60吨的模具吊运至所需位置,无需摇晃和冲击。

目标定位函数是将荷载从8个原点位置上的一点加载到120个预设目标位置上的一点。

操作者通过无线遥控进入模具位置,按下按钮,起重机自动运行到指定位置取模,不仅缩短了工作周期,而且减少了人为操作失误的风险。

对于仍然需要手动升降吊索的现有起重机,顺发与汽车制造商合作开发额外的智能功能,以提高安全性、速度和精确定位。

钩的定心功能可以有效地消除钩的横向拉力。

采用红外成像系统,吊钩中心自动定位在模具重心以上,吊钩提升,消除了提升过程中的侧向拉力。

如果负载在运行过程中遇到障碍物,图像头部会立即停止起重机的运行,此功能称为障碍物保护功能。

限制区功能可设置起重机的禁止通行区域。

禁止小车和小车在限定空间内运行,防止起重机进入操作者设定的三维区域。

所有这些技术都用于减少事故,防止设备碰撞,减少有效载荷损坏的风险,并帮助保护员工、产品和基础设施。

缩短起重机作业时间

***的顺发搬运起重机与传统吊索搬运起重机有一个共同之处:采用半自动技术,可以缩短搬运时间,减少冲压单件发动机罩、汽车挡板或驾驶室门的人工。

根据工厂配置,采用科尼起重机的半自动智能功能,可大大缩短每台起重机的运行时间。


仓库控制

自从半自动仓库起重机的基本任务是将材料的仓库面积,科尼小型仓库管理系统(CWM)可以承担很多责任,包括记忆材料的位置,存储各种类型的零件数量,减少跟踪和记录写数据。

当CWM系统在仓库中使用时,操作者无需人工定位和操作,即可快速在仓库中找到工件,并将半自动起重机引导到指定位置。

CWM通过为要存储的工件提供空白区域,或者为相同类型的工件标识现有位置来提高生产力。







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